掺用轮胎再生胶制备40-70度通用胶料参考配方

轮胎再生胶以废轮胎为原料，经过挑拣、粉碎、再生、精炼等工段加工而成，按照原料部位可分为轮胎胎面再生胶、胎侧再生胶、全胎再生胶、胎圈再生胶等，按照细度可分为精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等，可重新循环利用到汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶地板、胶管、胶带、密封件等制品时。在实际生产中，不同品种的橡胶制品硬度需求不同，小编今天与您分享几个掺用轮胎再生胶制备硬度在40-70度之间的通用胶料配方。

1.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备40-50度通用胶料配方
天然橡胶80份，轮胎再生胶40份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，防老剂D 0.6份，石蜡1.2份，混气炭黑9份，喷雾炭黑47份，重质碳酸钙3.5份，机油15份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.3份，硫磺1.8份；合计：204.3份。
2.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备50-60度通用胶料配方
天然橡胶80份，轮胎再生胶40份，氧化锌9份，硬脂酸1.4份，防老剂D 0.7份，混气炭黑21.5份，喷雾炭黑45份，机油9.8份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.4份，硫黄1.8份；合计：210份。

3.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备60-70度通用胶料配方
丁苯橡胶60份，轮胎再生胶80份，氧化锌5份，硬脂酸1.2份，防老剂D 1份，炭黑N330 45份，机油5份，促进剂CZ 1.5份，硫黄2.3份；合计：201份。
4.使用轮胎再生胶制备通用胶料配方如何调节硬度
影响通用胶料硬度的主要因素就是生胶、炭黑、填充剂和软化剂，硫化体系也会产生一定影响：提高轮胎再生胶HYL20Y9YEEWFM通用胶料硬度，可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等补强，或者适当增加补强炭黑用量；或者添加高苯乙烯等；适当减少橡胶油用量；少量添加苯甲酸作为防焦剂使用，能大幅度提高硫化促进剂的硫化临界温度，增加胶料的抗焦烧性能。

反之，则可降低掺用轮胎再生胶通用胶料硬度。需要注意的是：通过调整生胶、炭黑、填充剂、软化剂的品种与用量调节胶料硬度时，橡胶制品厂家一定要综合考虑胶料其他物理机械性能的变化，比如拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力等，后期小编将继续与您讨论相关问题。